鹤煤三矿劳模创新工作室成立以来11项技术创新成果获国家专利创造经济效益300余万元

部分劳模创新工作室成员正在研究插件修理技术。

　　鹤煤三矿供图

　　□本报记者 张婷媛

　　通讯员 许宏勋

　　“现在，劳模不再仅仅是出力流汗，在高科技前沿，我们同样发挥着模范带头作用。”12月10日，全国技术能手、鹤煤三矿劳模创新工作室组长闫军兴奋地对记者说。

　　鹤煤三矿劳模创新工作室成立于2011年，是由劳模担纲领衔，以生产经营活动、技能人才培养和攻克工作中重点、难点问题为主的创新工作团队。工作室现有成员204名，他们研制的手动气控风门开启装置等11项技术创新成果获国家专利，不仅提高了设备工作效率，延长了设备寿命，促进了安全生产，还创造经济效益300余万元。今年11月，该工作室被评为省示范性劳模（技能人才）创新工作室。

　　用技术手段实现轨道“开车不行人， 行人不开车”

　　煤矿斜坡轨道运输是煤矿安全生产的大动脉，运输量大，运行时工作人员较多，绞车司机只是看、听信号开车，不能直观地对工作环境进行观测，容易发生轨道运输事故。

　　2013年，在高级技师闫军的带领下，该工作室研究的课题《矿山轨道运输监测报警系统研究与应用系统》，经鹤煤三矿、中泰矿业、六矿、十矿8条斜坡轨道应用该系统后，实现了井下斜坡轨道行人检测、矿车监测、提升机监测、沿线扩播、行人与提升机闭锁、信号与提升机闭锁等功能，用技术手段实现了“开车不行人，行人不开车”，减少了煤矿斜坡轨道运输事故，提高了煤矿斜坡轨道运输的信息化和智能化水平。

　　“我们矿上的煤楼返煤皮带担负着煤块、夹矸煤破碎后的原煤返回的运输任务。由于返煤皮带坡度大、负荷大，再加上需要连续运转，皮带接口经常拉坏。这要是坏了，耽误干活儿不说，还不好粘接。”该矿机修车间工程师闫丕江说，2014年，他们查阅资料、多次试验，创新皮带粘接工艺，避免了皮带断裂对生产造成的影响。

　　培养出优秀技术人才200余人

　　最值得一提的是该工作室的机电一队党支部书记刘伟，他成功安装了主副井泄漏通信系统，并在主副井安装了自行设计的高压真空接触器三相同期度测试仪，完成瓦斯发电机换油机改造等20余项科技创新项目，每年为企业节约成本超百万元。

　　该工作室在攻克各项技术难题的同时，还发挥传帮带作用，源源不断为企业发展注入新动力。

　　“劳模创新工作室的老师们都非常关心我们技能的提高，在平常的工作中会督促我们努力学习技能。不管遇到什么样的难题，他们都会耐心地讲解和指导。”鹤煤三矿机修车间职工郭红旗告诉记者，“在工作室老师们的引领下，仅仅用了两年，我就从一个外行成长为一名技工。”

　　和郭红旗一样，近年来，鹤煤三矿劳模创新工作室培养出高级技师14人、修理技师65人和后备修理人员200余人。

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