河南太行全利重工股份有限公司吸引高校的博士及博士后在企业进行科技攻关3年20多项发明获国家专利并转化为生产力

    1月20日，记者走进位于鹤山区北站产业园的河南太行全利重工股份有限公司，这是一家以生产节能炼钢设备为主的机械铸造企业。该企业于2004年落户鹤山区，经过10多年的发展，已经成长为全区机械铸造业的科技龙头企业，2014年全年对外贸易额突破了千万美元，产品远销越南、印尼、伊朗等10多个国家和地区。
    “科技创新能力是机械铸造企业发展的生命线，为培养和吸引企业所需的高水平、高层次科技和管理人才，提高企业技术创新能力，加快科技成果产业化，推动企业技术进步和持续发展，我们企业的博士后研发基地于2011年12月16日经人事部批准建立，2012年6月9日正式挂牌。”公司董事长黄全利介绍，通过博士后研发基地的建立，先后吸引了北京航空航天大学、北京科技大学、中国农大、河南大学等高校的7位博士及博士后研发团队来公司进行科研立项及技术攻关。截至目前，博士后研发基地已有20多项发明获得国家专利，并全部应用于生产实践。
    据了解，该公司独家研制的清洁化连续冶炼设备，采用废钢预热连续加料、电炉余热回收利用、高温烟尘净化等一系列高新技术，有效解决了电炉炼钢企业耗能高、效率低、环境污染等问题，整套清洁化连续冶炼设备已在舞阳钢铁、西宁特钢、上海宝钢等国内大型炼钢企业推广应用。“清洁化连续冶炼设备还先后被列入河南省重大科技攻关、科技成果转化、2013高新技术产业化专项等项目。”公司总经理冉涛说。
    河南大学生物工程学院的博士洪军告诉记者，传统的电炉炼钢工艺会导致大量有毒有害废气直接排放到空气中。清洁化连续冶炼设备实现了连续预热废钢，连续投放加料，连续熔化废钢，连续氧化冶炼，其加料、冶炼全程封闭操作，减少了废气排放，降低了污染。“针对冶炼过程中产生的有毒气体，生物工程学院的两位博士还和企业合作，经过半年时间的技术攻关，研发了钢铁冶炼在线气体监测仪，该仪器可以对污染、有毒气体实时监测，当污染、有毒气体超标时，清洁化连续冶炼设备会自动调节气体的排放量，达到减少污染的目的。”洪军表示。
    与此同时，太行全利重工股份有限公司还投资两亿元建设了年处理30万吨废旧金属破碎分选生产线，该项目已被列为国家战略性新兴产业计划2012智能制造装备发展专项。例如，一辆报废汽车，进入该设备后，智能机器人会对有色金属、黑色金属、塑料、有毒有害等物质进行自动化识别、分选，并将废钢破碎后压缩成150毫米左右的规则碎块。
    “废旧金属破碎分选生产线中的智能机器人项目是由北京航空航天大学、中国农业大学的5位博士与企业合作研发的。该项目于2012年5月立项，经过3年的研发周期，将于今年5月组装完成并投入使用。”冉涛介绍，智能机器人不仅提高了废旧金属的破碎分选效率，还降低了废旧金属分选过程中的危险系数。
    “博士后研发基地在企业落户后，企业将年销售收入的5%投入科研，目前，我们每年的科研经费达到了700万元。”黄全利表示，博士后基地还承接了我省2014年第二批重大科技专项等部分科研任务，希望能依托博士后研发基地，将更先进的科技转化为生产力，实现企业的快速发展。

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